工业冷水机系统的密封性通常是衡量制冷装置安装或制造质量的一个重要指标。因为冷水机系统的泄漏不但造成制冷剂渗出或外界空气渗入,影响制冷装置正常运行,而且还造成经济损失,污染环境。而大型冷水机系统由于安装或装配过程中焊接点和连接头较多,泄漏是难免的,这就要求调试人员对系统认真检漏,查出并排除各泄漏点。系统检漏是整个调试工作中的主要项目,必须认真负责、细致耐心地进行。目前,通常的检漏方法有以下几种:

（一）压力检漏工业冷水机制冷系统压力检漏是检查和寻找泄漏点最有效的方法,冷水机制冷系统中检漏压力与所使用的制冷剂种类、冷水机制冷系统的冷却方式和管段位置有关。对于高压系统,检漏压力约为设计冷凝压力的1.25倍;低压系统的检漏压力应近似于夏季温度条件下饱和压力的1.20倍。这样,制冷装置无论在运行或停车时都能防止制冷剂泄漏。对于某些制冷系统,如果预先定有验收或检漏标准,应按规定压力进行检漏。显然,检漏压力不能任意提高,否则将可能损坏设备,造成意外事故。制冷系统中的检漏压力应该逐步提高,每升高0.2MPa～3MPa时,就应对易漏部位进行一次检查,一旦发现泄漏点,应立即停止升压,在排除泄漏时,通常应放出泄漏部位的高压气体。特别是补焊情况下,一定要放出高压气体,切不可在高压条件下烧焊,以免发生事故。

对于氨系统,可用制冷压缩机使系统压力逐步升高;对于氟利昂系统,应使用氮气或经过干燥处理的空气升压,以防空气中的水分带入系统。

（二）肥皂水检漏

这是目前使用最普遍的检漏方法,特别是中、大型冷水机制冷系统基本上都利用这种方法寻找泄漏点。肥皂水通常是用肥皂或皂粉调制而成的。肥皂水溶液不宜过稠,否则会因粘度过大而难以流动,检漏的敏感性就较差;但调制的溶液也不能过稀,否则会因流动性过大而不易粘附在设备表面上,难以形成气泡。肥皂水可用毛刷直接涂抹在易漏处,观察该部位是否起泡。对于不易直接观察的部位,可利用镜面反射和手电筒检查。检漏结束后,应将所涂的肥皂水擦干,以防腐蚀。

（三）浸水检漏

浸水检漏的灵敏度高于肥皂水检漏,这种方法通常用于小型氟利昂冷水机组,当采用浸水检漏时,应拆除系统中不允许接触水的设备(如各种继电器、电器控制设备等)。浸水最好用清洁的温水,因为温水的表面张力小于冷水,容易形成气泡。若配以较强光源照射时,泄漏部位极易发现。浸水检漏后,应立即用压缩空气将表面吹干,防止腐蚀金属。

（四）卤素灯和卤素仪检漏

这是检查氟利昂冷水机组系统的两个专用装置。因为氟利昂制冷剂中含有氟(F2)、氯(Cl2)、溴(Br)等卤素成分,当它们遇到灼热的铜件时,便能产生不同颜色的火焰,从而找出泄漏部位。

（五）真空检漏

工业冷水机组系统经压力检漏合格后,还须进行真空检漏,因为有些部件可能存在单向泄漏,只有经过压力和真空检漏均符合要求后,才能确保制冷系统的密封性。另外,系统抽空还能去除水分,特别是氟利昂系统,因抽空干燥是机组调试过程中的一项重要环节。系统抽空通常使用的是真空泵。

真空泵抽空:制冷系统应该用真空泵抽空,特别是封闭式压缩机的制冷系统,一定要用真空泵抽空。这不但能使系统降至极低(即极高的真空度),去除系统中的空气和水分,而且能保护压缩机和电机。制冷系统的绝对压力一般要抽至700Pa以下,24h后应基本保持不变。应该指出,真空泵长期使用后,系统中的水蒸气可能进入真空泵的润滑油中,影响其抽空能力,因此润滑油需经常更换。